经历了半个世纪的历程，当前的油脂工业市场发展势头正劲。近年来，国内油脂浸出设备行业又呈现新特征：国内油脂油料市场进口依存度很高，原料暴露在外，而国内调控政策的强化令上游价格无法顺利传导至下游产品，压榨行业原料在外而产品在内的局面，令行业发展遇到新的困境。谋求行业发展的新方向，探索国内油脂浸出设备行业整合发展的有效途径成为当务之急。
　　对于我国的榨油设备，虽然是取得了不错的成绩，但是同时存在的一些问题也是我们不能逃避的。例如，国内产品参差不齐，生产标准不一，技术层面上仍然落后于某些发达国家。虽说有的一线品牌已经可以按照国际标准进行生产，但是总体水平和进度依然差距甚大。不论是国内还是国际市场，先进的技术和产品才是油脂行业赖以生存的根基。
　　环顾世界，不论是国力强盛的欧美日地区还是尚未摆脱贫困的非洲等国。中国的油脂设备都是备受瞩目的。所以，我们国内的粮油机械能在国际市场上取得成绩，主要是还是归功于中国设备物美价廉的优势，但价格战不是长久之计，要立于不败之地就要发展差距并改善。
　　我国油脂设备与国外设备的差距
　　机械制造方面
　　国内一些设备的制造技术对机械设备的性能可靠性存在影响，如大型转动轮、特殊机械密封、专用链条、轴承的稳定性和持久性存在问题。例如国内某企业为了开发离心机，专门从国外进口全套机加工设备，从瑞典Alfalaval得到加工技术资料和指导，配置空调，按规定温度加工，配套动平衡实验室，从日本进口SS316不锈钢，生产出的离心机虽有很大的进步，但其稳定性、故障率、振动、分离效率都较Aflalaval原装进口差。国产大型刮板输送机，从材质到加工精度都不够。国外供应商在制做时，对每一端的几毫米误差都进行调整，在整条刮板组装时再微调一下，所以运行平稳，噪音小;另外在弯段和中间隔板材质用63Mn,国内材料只有16Mn,厚度10mm,累计误差小于制造时的累计误差，在生产过程中靠磨合消除误差，所以在使用1年后出问题，隔板磨漏或变形。如国产疏水器，往往出水夹汽，并随着使用时间延长而夹汽增加，无法保证用汽指标。
　　我国目前油脂设备的主要生产形式
　　①作坊加工。因公司财力限制，在租赁厂房内，只有简单的机械生产条件，工人工种不全，制造图纸不全，在没有任何检测手段的情况下生产，其产品质量可想而知。
　　②外加工方式。在承接了整条生产线或单机，因自己加工能力不够，往往找大型国营机械加工厂来制造。造出来的设备质量比简单作坊要好，但不稳定，因价格低等因素，没有进行必要的技术检测。
　　③两种经营模式运行。某工程公司在与国外工程公司合资合作后，按进口工程和设备价格报价，所承揽成套生产线总价稍低于进口价。在设计上由外方工程师控制，最后出图由外方主设计师签字把关，进口部分设备和部件到现场组装。在国内，制造厂制做设备按外方制定的加工工艺制造，员工经考试合格后上岗。在国内采购的各种零配件必须有各种质量说明书和检测报告，生产的半成品由外方质量工程师负责检验，不合格的产品不准出厂。严格执行质量保证体系，如在制造刮板输送机时，对其每段误差都要进行调整，以保证产品出厂误差控制在允许范围内，到安装时再微调，其制造水平和要求与国外要求一样。如果在投标后谈合同时，业主要求降价多，则按国内价格，参照国外同规模工艺和设备图纸，在没有外方工程师参与的情况下设计、加工、安装和调试。虽然员工受到外方工程师的前期指导，加工设备的质量和外型都大幅度提升，但是在加工中如有半成品和成品有点小问题，检测不会太严，多从经济考虑，放行出厂。
　　油厂自动化
　　目前油厂自动化出现两种形势
　　①外资企业全套设备从国外进口，实施生产全自动化操作和自动化管理;
　　②国内企业自动化程度低，有的企业虽然引进的设备都是全自动化控制，但由于缺少相应的技术人员及操作技术工人，使其引进的设备没有发挥真正的作用。
　　发展国产油脂设备整体水平的几点建议
　　(1)加强与外商合作，合理细化设计新工艺和设备。
　　(2)我国石油化工引进国外化工单元技术早，应用已经成熟。我国油脂生产商可以向化工同行学习，借鉴他们的经验。如石油长碳链分割技术，可以应用于油脂精炼的脱臭、提取维生素、糠醛、脂肪酸和磷脂精制等。
　　(3)油脂设备关键机械部件与国外存在差距可能是冶金问题、机加工精度等问题，而这些需要相应的机械部件生产厂家更新机械设备、提高技术含量。
　　(4)制造厂出来的设备存在小问题，在现场安装时需进行必要调整，这对非标设备是很有必要的，如热脱皮的风管弯头、内衬、接口细节。